čemu služi konusni zupčanik



primjena spiralnog konusnog zupca1

Sveobuhvatni vodič za razumijevanje i korištenje konusnih zupčanika

Sveobuhvatni vodič za razumijevanje i korištenje konusnih zupčanika

Razumijevanje upotrebe konusnih zupčanika

Konusni zupčanici su vitalna komponenta u mnogim mehaničkim sistemima, neophodni za prijenos kretanja i snage između osovina koje se ukrštaju ili nisu paralelne. Obično se nalaze u diferencijalnim pogonima, koji omogućavaju točkovima da se okreću različitim brzinama, i u brojnim vrstama mašina kao što su automobili, pomorske aplikacije, štamparske mašine, elektrane i helikopteri.

Naša visokokvalitetna proizvodnja konusnih zupčanika

Ključne karakteristike naših konusnih zupčanika

  • Materijali visoke čvrstoće za maksimalnu izdržljivost
  • Precizna obrada za optimalno spajanje zupčanika
  • Prilagodljive dimenzije da odgovaraju specifičnim aplikacijama
  • Otpornost na visoke temperature, pogodna za ekstremne uslove
  • Rad sa niskim nivoom buke za smanjenje mehaničkog naprezanja

Različite vrste konusnih zupčanika i njihove karakteristike

Ravni konični zupčanik

Ravni konusni zupčanici imaju ravne i sužene zube i koriste se u aplikacijama koje zahtijevaju male brzine.

Spiralni kosni zupčanik

Spiralni konusni zupčanici imaju zakrivljene, kose zupce za nesmetan i tih rad pri velikim brzinama.

Zerol konusni zupčanik

Zerol konusni zupčanici su hibrid ravnih i spiralnih konusnih zupčanika s ravnim, neparalelnim zupcima za ravnomjerno opterećenje zuba.

Spiralni nulti konusni zupčanik

Spiralni Zerol konusni zupčanici kombinuju najbolje atribute ravnih i spiralnih konusnih zupčanika, što rezultira neometanim radom i visokim kontaktom zubaca.

Kako odabrati pravi konusni zupčanik

Prilikom odabira konusnog zupčanika uzmite u obzir sljedeće parametre:

  • Modul: Odnos prečnika kruga i broja zubaca
  • Broj zubaca: Određuje omjer prijenosa i kapacitet obrtnog momenta
  • Omjer prijenosa: Omjer brzina rotacije ulaznog i izlaznog zupčanika
  • Pitch: Udaljenost između odgovarajućih tačaka na susjednim zubima
  • Materijal zupčanika: Utječe na snagu, izdržljivost i otpornost na habanje
  • Precizni razred: diktira točnost dimenzija zupčanika i završnu obradu površine
  • Nosivost: Maksimalno opterećenje koje oprema može podnijeti

Proces proizvodnje konusnih zupčanika

Naš proces uključuje nekoliko koraka:

  1. Dizajn i inženjering: Koristeći CAD modeliranje i simulacije
  2. Odabir materijala: Odabir pravog materijala za primjenu
  3. Rezanje i obrada: Oblikovanje zupčanika pomoću naprednih CNC mašina
  4. Toplinska obrada: Kaljenje zupčanika za povećanu izdržljivost
  5. Čišćenje i inspekcija: Osiguravanje da oprema ispunjava naše standarde kvaliteta
  6. Montaža i završna obrada: Sastavljanje zupčanika i nanošenje površinske obrade
  7. Završna inspekcija i kontrola kvaliteta: Rigorozno testiranje kako bi se osigurale performanse

Istražite naše druge zupčanike i mjenjače proizvode

Pored konusnih zupčanika u ponudi imamo pužne zupčanike, kosne zupčanike, cilindrične zupčanike, zupčanike, pužne mjenjače, planetarne mjenjače i spiralne mjenjače.

Zašto odabrati našu kompaniju?

Mi smo globalno certificirana kompanija sa dugogodišnjim iskustvom u industriji. Nudimo najsavremenije proizvodne pogone sa naprednom opremom za proizvodnju i testiranje, uključujući CNC mašine za brušenje zupčanika, mašine za merenje zupčanika, CNC mašine za oblikovanje zupčanika, mašinske centre i CMMS. Osim toga, nudimo prilagođena rješenja prilagođena vašim specifičnim potrebama, uz izvrsnu postprodajnu uslugu.

Ako imate bilo kakav zahtjev, ispunite ovaj obrazac i mi ćemo vam odgovoriti u roku od 24 sata.