koliki je ugao konusnog zupca

Razumijevanje ugla konusnog zupčanika: sveobuhvatan vodič

Koji je ugao konusnog zupčanika?

Ugao konusnog zupčanika, također poznat kao kut nagiba, kritičan je parametar koji određuje njegovu funkcionalnost. Definiše se kao ugao između površine nagiba zupčanika i ose zupčanika. Ugao nagiba igra ključnu ulogu u prenošenju obrtnog momenta pod različitim uglovima i značajan je u određivanju operativne efikasnosti zupčanika.

Naši konusni zupčanici vrhunske kvalitete

Ponosimo se proizvodnjom visokokvalitetnih konusnih zupčanika dizajniranih za optimalne performanse. Neke od karakteristika naših proizvoda uključuju:

1. Precizno projektovan za prenos velikog obrtnog momenta.

2. Izrađen od vrhunskih materijala za izdržljivost.

3. Strogo testiran za optimalne performanse.

4. Prilagodljivo da zadovolji specifične zahtjeve.

5. Odlikuje se robusnim dizajnom za produženi vijek trajanja.

Različite vrste konusnih zupčanika

Ravni konični zupčanik

Ravni konusni zupčanici su najčešći tip, karakterizirani su zupcima koji su ravni i sužavaju se prema vrhu.

Spiralni kosni zupčanik

Spiralni konusni zupčanici imaju zakrivljene zube, što omogućava nesmetan i tih rad.

Zerol konusni zupčanik

Zerol konusni zupčanici su slični ravnim konusnim zupčanicima, ali sa zaokretom – zupci su zakrivljeni, ali nisu pod uglom.

Spiralni nulti konusni zupčanik

Ovaj tip kombinuje karakteristike spiralnih i nultih konusnih zupčanika, nudeći nesmetan rad uz veću nosivost.

Odabir pravog konusnog zupčanika

Odabir pravog konusnog zupčanika zahtijeva razumijevanje nekoliko parametara:

– **Modul**: Ovo je omjer prečnika koraka prema broju zubaca.

– **Broj zubaca**: Ovo određuje veličinu zupčanika i omjer brzine.

– **Omjer prijenosa**: Ovo je omjer zubaca zupčanika vozača prema zupcima pogonjenog zupčanika.

– **Pitch**: Ovo je rastojanje između odgovarajućih tačaka na susednim zubima.

– **Materijal zupčanika**: Ovo utiče na izdržljivost i performanse opreme.

– **Ocjena preciznosti**: Ovo određuje točnost dimenzija zupčanika.

– **Kapacitet opterećenja**: Ovo je maksimalno opterećenje koje oprema može podnijeti.

Proces proizvodnje konusnih zupčanika

Proces proizvodnje konusnih zupčanika uključuje nekoliko koraka:

1. Dizajn i inženjering

2. Izbor materijala

3. Rezanje i obrada

4. Brušenje i poliranje

5. Termička obrada

6. Čišćenje i inspekcija

7. Montaža i obrada delova

8. Površinska obrada i premazivanje

9. Završni pregled i kontrola kvaliteta

Naši ostali zupčanici i mjenjači proizvodi

Spiralni konusni zupčanik 2
Osim konusnih zupčanika, nudimo i razne zupčanike i mjenjače kao što su pužni zupčanik, spiralni zupčanik, celasti zupčanik, zupčanik, pužni mjenjač, ​​planetarni mjenjač i kosi mjenjač.

O našoj kompaniji

Mi smo vodeći proizvođač zupčanika i mjenjača sa najmodernijim proizvodnim pogonima. Naša napredna oprema, uključujući CNC mašine za brušenje zupčanika, mašine za merenje zupčanika, CNC oblikovalce zupčanika i mašinske centre, obezbeđuje najveću preciznost u našim proizvodima. Posjedujemo ISO certifikat i nudimo rješenja prilagođena vašim specifičnim zahtjevima. Naš tim posvećenog postprodajnog servisa osigurava vaše potpuno zadovoljstvo. Odaberite nas zbog nenadmašne profesionalnosti, međunarodnih standarda i posvećenosti kvalitetu.

Ako imate bilo kakav zahtjev, ispunite ovaj obrazac i mi ćemo vam odgovoriti u roku od 24 sata.